要選擇一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)來判定不銹鋼切削液、鋁合金切削液性能優(yōu)劣是較困難的，而根據(jù)這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)建立一個(gè)評(píng)價(jià)不銹鋼切削液、鋁合金切削液效率的試驗(yàn)過程同樣是一件難事。這個(gè)問題從實(shí)驗(yàn)室轉(zhuǎn)移到工廠中會(huì)更復(fù)雜，但也可通過下述方法對(duì)切削液的性能作出評(píng)價(jià)。

1、不銹鋼切削液、鋁合金切削液刀具壽命評(píng)定

      采用刀具壽命評(píng)價(jià)切削液性能時(shí)，存在的主要問題是試驗(yàn)結(jié)果與工廠所測數(shù)據(jù)間的相關(guān)性常常很差。因?yàn)閷?duì)直刃刀具有效的切削液對(duì)成型刃刀具并不一定同樣有效，反之亦然。此外，切屑厚度對(duì)切削液的適應(yīng)性也有影響。

      若在同一特定加工條件下對(duì)幾種切削液進(jìn)行評(píng)價(jià)則要容易得多，因?yàn)橥ㄟ^測定刀具銳利度的變化值可得到刀具的平均壽命。此評(píng)定即便簡化了過程，但試驗(yàn)費(fèi)用卻很昂貴。

2、不銹鋼切削液、鋁合金切削液表面光潔度試驗(yàn)

      表面光潔度試驗(yàn)不如刀具壽命試驗(yàn)復(fù)雜，可采用一根試驗(yàn)長棒，用同一刀具進(jìn)行切削加工，通過表面粗糙度測量儀獲得試驗(yàn)數(shù)據(jù)來評(píng)價(jià)切削液的性能優(yōu)劣。

      此評(píng)定試驗(yàn)，切削類型是很重要的。如在平面銑削中，光潔的表面是由第二切削刃形成的，而在外圓銑削中，則是由主切削刃（軸向平行）形成新生面。因而由一種加工方法獲得的數(shù)據(jù)不能用于另一種加工的評(píng)定。

3、不銹鋼切削液、鋁合金切削液冷卻性能評(píng)定

      采用某些專業(yè)技術(shù)測量切削液在實(shí)際加工中的冷卻能力可判定其效率。由于刀-屑界面的溫度與刀具壽命有很好的相關(guān)性，因而刀具工作熱電偶是一項(xiàng)非常有用的技術(shù)。但其不足之處是不能區(qū)分溫度降低是由于切削液的熱傳遞還是由于加工中所產(chǎn)生熱量少所致。

4、不銹鋼切削液、鋁合金切削液潤滑效率評(píng)定

      切削液潤滑效率的測定需采用一臺(tái)機(jī)床刀具測力計(jì)。在切削加工試驗(yàn)中，切削液的潤滑作用降低了進(jìn)刀力和切削力。通過測定力的變化可計(jì)算切削液的潤精效率。

      切削力隨進(jìn)刀量的增加而增加，隨切削液潤滑效率的提高而降低。若對(duì)刀具施加恒定的進(jìn)刀力，則切削液的潤滑效率越高，進(jìn)刀量越大。這套試驗(yàn)評(píng)定裝置對(duì)刀屑之間的摩擦變化十分靈敏，但需一臺(tái)設(shè)備以保證施加在切屑刀具上的進(jìn)刀力恒定。

5、不銹鋼切削液、鋁合金切削液生理影響評(píng)價(jià)

      生理影響評(píng)價(jià)可通過操作人員來進(jìn)行，如采用類似于過敏試驗(yàn)的醫(yī)學(xué)研究技術(shù)進(jìn)行皮膚刺激反應(yīng)等。操作人員的不同生理反應(yīng)會(huì)影響到他對(duì)切削液的評(píng)價(jià)。

不銹鋼切削液、鋁合金切削液的選用標(biāo)準(zhǔn)：

1、選用的切削液應(yīng)具有良好的潤滑、冷卻、防銹和清洗性能，在金屬或非金屬切削加工中，滿足切削加工中工藝的要求，減少加工工具磨損，降低加工面表面粗糙度、降低功率消耗等效能。

2、切削液應(yīng)無刺激性氣味及不損害人體皮膚，保障使用者安全。

3、各類產(chǎn)品應(yīng)符合相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。

4、應(yīng)滿足設(shè)備潤滑、防護(hù)管理的要求。

5、應(yīng)選用低污染，有廢液處理方法的切削液，滿足綠色環(huán)保切削液的要求。