防銹前的清洗

    加工好的金屬制品表面會附有許多污物，如酸、水、鹽、灰塵、不銹鋼切削液、手汗等，它們本身可能腐蝕金屬，也使防銹油不能均勻緊密地吸附在金屬表面隔絕環(huán)境腐蝕物，因而首先要進行清洗。一般清洗材料有石油溶劑（汽油、煤油、溶劑油等）、化學溶劑、堿溶液、水等。

    石油溶劑對清洗油污及有些有機物效果好，但對無機物及水溶性物效果不佳，使用時應對操作者的皮膚及呼吸有保護措施，有良好的通風，因這類物品屬易燃物，應防環(huán)境明火和高溫。化學溶劑如三氯甲烷等，除了去油脂能力高于石油溶劑外，對瀝青、樹脂和蠟等也有好的溶解力，但價格高，揮發(fā)性強，有毒性，應慎重使用。

金屬防銹液的選用

防銹油的品種較繁雜，其選用原則有三：

1、按金屬產(chǎn)品的結構和大小，結構簡單和表面積大的可選用溶劑稀釋型或脂型，而結構復雜有孔或內腔的用油型的較好，因為還要考慮啟封時防銹膜可除性。

2、按金屬品種，不同的防銹油對不同金屬材質的防銹效果不同，有的對黑色金屬防銹效果很好，但對銅則效果一般，這些往往在防銹油的產(chǎn)品說明資料中會作說明，應注意選擇。

3、按金屬產(chǎn)品所處的環(huán)境和用途，分清是短期的工序防銹，還是同時帶有短期潤滑的長期防銹，是對潮濕環(huán)境的長期封存防銹，還是可能存放在沿海庫房或甚至有一定時間的海上運輸因而要好的抗鹽霧性能。選用時要有這方面的針對性。

    當然，首先選用質量可靠的防銹油。由于防銹油目前在我國的用量不大，很多防銹油脂為地方小廠生產(chǎn)甚至用戶自制，而目前一些主要國產(chǎn)防銹添加劑質量不夠穩(wěn)定或油溶性不好，因而使用前首先目測，從外觀、顏色及有無分層或不均勻等方面，與前幾批對比。

    鋁合金切削液若目測幾批外觀相差較大，應對其質量產(chǎn)生懷疑，對防銹油用量大的用戶，應備有潮濕箱試驗設備，對防銹油的防銹效果進行驗證。

對不同的防銹油脂，有如下涂抹方法：

1、刷涂，用刷子把防銹油涂于金屬制品表面，對大件制品及形狀復雜的制品更宜用此法。

3、噴涂，對大型金屬制品用此法比較快捷，均勻。

3、浸涂，把金屬制品浸入液態(tài)防銹油中，取出瀝干，有的防銹油太稠時需要加熱到一定溫度。

4、浸入，小型金屬制品可用此法。

    一般短期或工序防銹，采用上述涂抹防銹油后即完成防銹工作，但對長期封存防銹，還要進行包裝，保護防銹膜在運輸庫存中不受破壞及減少腐蝕介質的入侵，一般選用而時油、密封性好、軟膜性材料，如塑料薄膜、鋁塑薄膜、蠟紙等都常用。

    對油污、鹽、無機物、手汗等，用堿性清洗劑、蒸汽或水溶液清洗的效果也很好，它們價廉，危險性低?？傊?，針對金屬表面的污物選用不同的清洗介質，同時還要注意這些清洗介質的清潔，不能為了節(jié)省而用已有很多污物的清洗介質去清洗，使金屬表面存有更多污物。金屬制品清洗后要進行干燥，一般有烘干、吹干、瀝干等。