水溶性切削液的作用及適用范圍

    水溶性切削液是由極壓劑、防銹劑、礦物油及多種表面活性劑，經(jīng)科學方法調制而成的新一代半合成微乳型水溶性切削液。水溶性切削液是介乎全合成切削液與乳化液之間的一種半合成切削液，既有乳化油的潤滑性、極壓性而且又具備合成切削液的環(huán)保性能、優(yōu)異的清洗性能、使用周期長等性能。

    水溶性切削液一般是用于機械加工過程中的拉削，攻牙，滾齒，切齒，鉆孔，銑削，車削，鋸，研磨等產(chǎn)品的加工切削。切削液不容易接觸到切削區(qū)域，所以切削液的選擇必須要有很低的粘度，使它們有良好的滲透性及滋潤性。一些容易加工的金屬，如鐵及易削鋼的材料，一般使用水溶性乳化切削液。

    水溶性切削液的主要目的是降低工件的溫度，維持磨輪清潔，在加工時清除磨屑及金屬屑；同時在研磨前后防止工件生銹、腐蝕。根據(jù)不同材質的產(chǎn)品選擇適用的水溶性乳化切削液。

    依靠切削液的對流換熱和汽化把切削熱從固體(刀具、工件和切屑)帶走，降低切削區(qū)的溫度，減少工件變形，保持刀具硬度和尺寸。 切削液的冷卻作用取決于它的熱參數(shù)值，特別是比熱容和熱導率。此外，液體的流動條件和熱交換系數(shù)也起重要作用，熱交換系數(shù)可以通過改變表面活性材料和汽化熱大小來提高。水具有較高的比熱容和大的導熱率，所以水基的切削性能要比油基切削液好。表1-1為水和油的執(zhí)參數(shù)值。

    在切削加工中，刀具與切削、刀具與工件表面之間產(chǎn)生磨擦，切削液就是減輕這種磨擦的潤滑劑。刀具方面，由于刀具在切削過程中帶有后角，它與被加工材料接觸部分比前刀面少接觸壓力也低，因此，后刀面的摩擦潤滑狀態(tài)接近于邊界潤滑狀態(tài)，這樣就導致了剪切角的增大和切削力的減少，從而使工件材料的切削加工性能得到改善。

    切削液廠家在金屬切削過程中，切削、鐵粉、磨屑、油污等物易粘附在工件表面和刀具、砂輪上，影響切削效果，同時使工件和機床變臟，不易清洗所以切削液必須有良好的清洗作用，對于油基切削液，粘度越低，清洗能力越強，特別是含有柴油、煤油等輕組份的切削液，滲透和清洗性能就更好。

    切削液的清洗作用還應表現(xiàn)在對切屑、磨悄、鐵粉、油污等有良好的分離和沉降作用。循環(huán)使用的切削液在回流到冷卻槽后能迅速使切屑、鐵粉、磨屑、微粒等沉降于。