盛瑞貝爾化工切削液在拉削加工中的應(yīng)用

        拉削主要用于加工貫通的內(nèi)外表面。按被加工表面部位不同，可分為外表面拉削和內(nèi)表面拉削。拉削加工有如下一些特點：拉削時同時有許多刀齒工作。一次行程即可完成粗、精加工。通常拉削的切削速度為2-8m／min。由拉削速度與表面粗糙度的關(guān)系可知。在此切削速度下，容易產(chǎn)生積屑瘤。切削速度降低。機床容易產(chǎn)生爬行間距；速度更高。容易產(chǎn)生振動(由于技術(shù)進步，現(xiàn)在已有速度高4Om／min的拉床)。

        拉削屬封閉式加工，刀齒間留有容屑槽，拉刀的制造復(fù)雜，價格昂貴，只適合在大批量生產(chǎn)中應(yīng)用。拉削屬于精加工，精度可達1T7—9，表面粗糙度Ra32-0.5um。

極壓乳化液

        由以上特點可知。用于拉削的切削液，其主要目的是保護刀具和抑制積屑瘤。特別是對于切削行程較長的內(nèi)孔拉削，切削液只能在拉刀進行切削之前澆注到拉刀上。只有附著在刀齒上的少量切削液在整個切削過程中起作用。一般認為。內(nèi)表面拉削是苛刻度最高的切削過程。如果采用內(nèi)冷卻拉刀將切削液高壓噴注到拉刀的每個容屑槽中，則對提高表面質(zhì)量、降低刀具磨損和提高生產(chǎn)效率都具有較好的效果。由于上述原因，拉削一般采用潤滑性能較好、附著能力較強、加有極壓劑的的切削液，例如切削油和極壓乳化液等?？蛇x用全合成切削液廠家“盛瑞貝爾化工”的SCC101A極壓乳化液。SCC101A極壓乳化液由精制礦油、油性劑、極壓劑、防銹劑及乳化劑、殺菌劑等經(jīng)特殊工藝配制而成，具有良好的穩(wěn)定性、極壓潤滑性、冷卻性、清洗性及防銹性，乳化液穩(wěn)定性極佳，可明顯提高加工效率和產(chǎn)品光潔度，延長刀具使用壽命。比同類產(chǎn)品具有更好的潤滑性和防銹性，使用壽命一年以上。

SCC101A極壓乳化液優(yōu)點：

*含有特種極壓潤滑添加劑，可顯著減少刀具的磨損；

*采用高分子水/油溶性防銹劑，對設(shè)備及工件有極好的防銹性；

*低泡沫傾向，清洗性能好；

*使用壽命長，一年以上更換期，符合環(huán)保要求，減少浪費，提高生產(chǎn)效率；

*對操作工人皮膚無傷害、及機臺油漆無影響，且有保護作用。

案例分析：

        大連某工廠是進行內(nèi)六角孔拉削加工的，使用的是某進口油基切削液。零件加工以后，拉削表面光潔度低，并留有明顯啃刀刀痕以及拉削后的內(nèi)孔孔徑會比原始定孔徑較大，產(chǎn)品成品率較低。

微乳切削液

        后來該廠家找到“盛瑞貝爾化工”咨詢。“盛瑞貝爾化工”經(jīng)過實地考察，加工流程的觀察，發(fā)現(xiàn)其刀齒的外刃上沒有適當(dāng)寬度的刃邊，導(dǎo)致切削層不均勻，深一塊淺一塊地往下切，切后留有啃刀刀痕；其次，拉削時冷卻不當(dāng)或切削速度過大，使拉刀發(fā)熱，拉削后的內(nèi)孔孔徑就會稍稍變大。所以，選用合適的冷卻潤滑加工液和使拉刀在拉削時獲得充分的冷卻，往往可以避免孔徑變大以及產(chǎn)品光潔度問題。 推薦使用SCC101A極壓乳化液。該廠使用了SCC101A極壓乳化液后，成品率上升，產(chǎn)品表面光潔度符合要求同時內(nèi)孔大小問題得到了解決。

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