切削液廠家在多年的生產(chǎn)銷售中總結(jié)出來，污染切削液的物質(zhì)主要是金屬粉末和砂礫細(xì)粉、飄浮油和游離水、微生物和繁殖物，特別是毛霉目真菌。

    切削液內(nèi)所含的固體粉末來源于加工件和刀具。這類固體不但易堵塞管路并有以下危害：

(1)懸浮于冷卻液內(nèi)的粒子損壞泵的密封，增大刀具磨損，損害人的皮膚 ，影響加工質(zhì)量；

(2)固體沉淀在油池底部，與有機(jī)物聚結(jié)，形成一層有大量氣孔的 沉淀層，為微生物繁殖提供了有利條件，而霉菌的細(xì)絲更穩(wěn)定了沉淀的固體；

(3)切削液中的金屬粉末具有很高的化學(xué)活性，可使切削液中的某些成分失效。菌污染使 切削液酸敗分解，霉菌的繁殖產(chǎn)生粘稠物，導(dǎo)致管路和噴嘴堵塞。

    飄浮油是指機(jī)床傳動(dòng)和液壓系統(tǒng)用油因機(jī)床密封不嚴(yán)漏入切削液系統(tǒng)的油。飄浮油的危害是使切削液系統(tǒng)的某些材料膨脹變形，干擾了乳化液的乳化平衡，使乳 化液失去穩(wěn)定性。而且飄浮油常浮于乳液油表層，阻擋了乳化液和空氣的接觸，導(dǎo) 致乳化液缺氧，使厭氧菌快速繁殖，加速乳化液的腐敗變質(zhì)。

    切削液被上述三類物質(zhì)污染后，如采取分別去除污染的方法，手續(xù)十分繁瑣。 近年來開發(fā)了超細(xì)過濾方法，可除去固、液和大部分菌類污染物。但被超細(xì)過濾的 切削液只限于含油少的微乳液或合成液，其成分在低濃度時(shí)不會(huì)構(gòu)成膠束或其它凝 聚物。 

    有一種循環(huán)再生系統(tǒng)可把上述三類污染物在一個(gè)整體系統(tǒng)內(nèi)清除。這種系統(tǒng)包括多種設(shè)備，分別用來除去不同的污物。例如用撇油輪除去表面飄浮油；用高速離心機(jī)或紙質(zhì)過濾器除去金屬粉末和泥砂；用高壓巴氏殺菌器滅菌。這類整體的冷卻 劑再生系統(tǒng)如圖所示。 整體的冷卻劑再生系統(tǒng)在循環(huán)再生過程中要向系統(tǒng)內(nèi)補(bǔ)充10%~15%的新鮮冷卻液，以彌補(bǔ)蒸發(fā)、漏損和 加工件攜帶走的損失和添加劑的消耗。采用分批再生方式定期從切削液循環(huán)系統(tǒng)中 抽出一定體積的液體，進(jìn)行上述處理后再返回循環(huán)系統(tǒng)。 這種再生系統(tǒng)的特征是：配套完整，效率高，可從切削液中除去1μm以上的 固體顆粒和大部分飄浮油。主要優(yōu)點(diǎn)是采用高壓巴氏滅菌，省去了定期投放殺菌劑 的麻煩，減少了殺菌劑對人身和環(huán)境的危害。