切削液作為金屬加工必備的液體，對金屬起到潤滑、防銹、冷卻以及清洗作用，但在切削液的使用過程中常會出現(xiàn)變質(zhì)的問題，這主要是由于使用不當(dāng)導(dǎo)致切削液被厭氧細菌所污染，從而加速了切削液的發(fā)臭和變質(zhì)。所以為了保證切削液的潤滑、防銹等功能，切削液廠家要求在其使用過程中需要注意以下細節(jié)：

    首先，要清洗干凈水槽和水箱，一般是先用清水沖洗，然后配制有一定濃度比的切削液溶液清洗，最后讓切削液配制好在機器中旋轉(zhuǎn)15分鐘左右；

    其次，確保更換的是同一類型的切削液，不能隨意更換切削液；

    最后，在配制切削液的時候，尤其是乳化液的配制時，需要注意應(yīng)當(dāng)先加水。除此之外切削液的添加也很重要。

    1、用切削液前，要把機器設(shè)備的郵箱用清水沖洗干凈、并進行消毒處理，使切削液使用壽命得以延長。如以前是用油性切削油的設(shè)備，后改用水性切削液，在使用前一定要把舊的切削油清理干凈或用布擦干凈，如不把舊油清除干凈就會縮短水性切削液的使用壽命，嚴(yán)重時會導(dǎo)致發(fā)臭等后果。

　　2、水性切削液的添加方法：按先加水后加油的順序添加，切削液初次使用濃度最好偏高一些，如5%~8%，如果用于中央循環(huán)冷卻系統(tǒng)，可配套加入1%的消毒劑，切削液的濃度要保持5%以上，每3天向油箱補充一些新鮮的切削液使?jié)舛冗_到5%。

　　3、如果水性切削液的郵箱有浮油，或有導(dǎo)軌油掉下去時最好用除油器將浮油清除。

　　4、要根據(jù)加工量和工作液的使用時間，要定期全部更換切削液，如CNC機床一般一個月更換，更換切削液時最重要是把油箱用清水沖洗干凈。然后再將原液倒入水中，否則在溶液還沒有乳化均勻情況下，容易影響切削液的各種功能。