因?yàn)樗苄越饘偾邢饕旱慕M成成分中含有如金屬清洗劑表面活性劑、基礎(chǔ)油、油性劑和殺菌劑等，以及其與水混合的應(yīng)用方式特點(diǎn)，要求水溶性金屬切削液還必須具備良好的抗泡/消泡、抗菌性能，以及低毒/無毒性、硬水適應(yīng)性和氣味柔和等特點(diǎn)。

    對于磨削加工來說，鋁合金切削液磨削下來的磨屑非常細(xì)小，而且在磨削過程中會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，因此選擇切削液時(shí)既要考慮潤滑和冷卻性能，還要考慮切削液的過濾性。如選擇的切削液粘稠度過大，切屑不能及時(shí)沉積下去或被過濾出去，那么就會(huì)隨切削液循環(huán)到加工區(qū)而劃傷工件表面，從而影響加工表面的光潔度。

    在鋁合金切削液的選擇方面，除了要考慮切削液的潤滑性、冷卻性等性能外，還要考慮切削液的防銹性、成本和易維護(hù)等方面的性能。切削油易選用粘度相對較低的基礎(chǔ)油加入減摩添加劑，這樣既可以達(dá)到潤滑減摩，也可以具有很好的冷卻和易過濾性。但是切削油存在的問題是閃點(diǎn)低，在高速切削時(shí)煙霧較重，危險(xiǎn)系數(shù)較高，而且揮發(fā)快，用戶使用成本相應(yīng)變高，因此在條件允許的情況下，鋁合金切削液廠家“聯(lián)諾化工”建議盡量選用水溶性切削液。對于水性切削液，更重要的是考慮其防銹性?，F(xiàn)在常用的水性鋁防銹劑有硅酸鹽和磷酸脂，對于工序間存放時(shí)間較長的工件，在加工時(shí)易選用具有磷酸脂型防銹劑的切削液，因?yàn)楣桀愇镔|(zhì)與鋁材長時(shí)間接觸會(huì)發(fā)生腐蝕產(chǎn)生黑色的“硅斑”。