鋁合金切削液是長壽命半合成環(huán)保切削液，配水后形成熒光綠色透明液體。SCC618C環(huán)保切削液含特殊的極壓添加劑和油性劑，因此具有極好的極壓性和潤滑性，能通用于鋼、鑄鐵和鋁合金的多種工藝加工，應(yīng)用范圍廣泛。鋁合金切削液環(huán)保切削液不含亞硝酸鹽等有害物質(zhì)，屬于環(huán)保型產(chǎn)品。

    在選取了切削液類型后，還要根據(jù)切削加工工藝、被加工件材質(zhì)及對工件的加工精度和粗糙度的要求等，初步選取切削液的品種。如選取磨削加工切削液時，我們不但要考慮普通切削加工的條件，更要考慮磨削加工工藝本身的特點：我們都知道，磨削加工實際上是多刀同時切削的加工工藝，磨削加工的進給量較小，切削力通常也不大，但磨削速度較高(30-80m/s)，因此磨削區(qū)域的溫度通常都較高，可高達800-1000℃，容易引起工件表面局部燒傷，磨削加工熱應(yīng)力會使工件變形，甚至使工件表面產(chǎn)生裂紋; 同時，因為磨削加工過程中會產(chǎn)生大量的金屬磨屑和砂輪砂末，會影響加工工件的表面粗糙度等；因此，在選取磨削加工的水溶性金屬切削液時，我們更要求該切削液具有良好的冷卻性、潤滑性和清洗沖刷性。而根據(jù)工件材質(zhì)的不同，在選取水溶性金屬切削液時也要從不同材質(zhì)的不同特性選取不同的切削液產(chǎn)品，如切削高硬度不銹鋼，就要根據(jù)其硬度高、強度大、難切削等特點，選取極壓性能好的極壓型水溶性金屬切削液，來滿足切削過程中對切削液的極壓潤滑性能要求；而對于如鋁合金、銅合金等材質(zhì)時，由于其材質(zhì)本身的韌性大、活性大等特點，在選取水溶性金屬切削液時，則更要求切削液的潤滑性、清洗性等，同時，不能腐蝕工件。