切削液廠家磨削產生大量的熱，因為包含成千上萬的小刀刃，每一個產生熱量以削減。切削液冷卻劑是最適當?shù)臅r候磨。如果可能，使用雙噴嘴洪水冷卻劑，一個在左邊和右邊的車輪。保持噴嘴的工作盡可能接近。它是建議您使用一個虛擬塊對工件的方。這有助于得到足夠的冷卻液的工作開始削減。沒有虛擬塊被用來在這種情況下，這保證了足夠的冷卻液在開始切割。

    冷卻液應針對地區(qū)的工具接觸的工作。它應該被淹沒，多流體作為可能達到切割邊緣。操作工應當收回工具偶爾消除芯片。最好的方法是使用工具，有不可分割的油孔。這意味著提供了各種工具，的冷卻劑通過工具和直接切割邊緣。這也有助于廢鐵屑鉆孔出洞。

    本方法生產的切削液通用性強，除了具有良好的潤滑、冷卻、防銹性能外，尤其具有優(yōu)良的抗極壓性能，可適用于車、銑、鋸、插、拉、磨等機床上加工鑄、鍛、鋼、不銹鋼等工件，能提高加工工件表面光潔度，并可延長刀具使用壽命，能取代目前金屬切削機床使用的硫化切削油、豬油、豆油、輕柴油、煤油、軋鋼機用軋制油、水壓液壓油等，尤其是解決了對高壓法蘭M80、M64及其他標準件螺紋攻絲、大型滾齒機、深鉆孔和進口機床等高難度加工切削的關鍵用液，從而使過程存在的螺紋表面不光滑、絲錐斷裂、塞止規(guī)通過等問題得以較好解決。

    切削液的車削操作：

    車床的供液噴嘴應盡可能做到一個噴嘴在刀具前部和后面。他們一起冷卻刀具和工件。

    在切削液廠家車削操作，冷卻液必須提供該地區(qū)在芯片生產。用于車削和面向行動，噴嘴應直接使冷卻液是提供直接的工具。重型切削中，噴嘴將是可取的，上面和下面的工具，這是可取的切削液在頂部和底部的切割區(qū)。