在不銹鋼切削液磨削加工中，磨削液除了具有潤滑、冷卻和減少銹蝕的作用，還可以提高工件表面粗糙度。在曲軸的磨削過程中，油基磨削液和水基磨削液兩種磨削液均有使用。油基磨削液通過加工部位后一般只含有磨粒、磨屑等固體雜質(zhì)，實用中只需要分離掉固體雜質(zhì)就能獲得清潔的磨削液，其處理相對比較簡單，但初期投資較高。

    1.不銹鋼切削液磨削液的使用

    配置水基磨削液特別是乳化液時需要注意水質(zhì)和稀釋濃度。

    一般情況下，不宜使用超過推薦硬度的水，因為高硬度的水中所含有的鈣、鎂離子會使陰離子表面活性劑失效、乳液分解，易出現(xiàn)皂化。太軟的水也不宜使用，用太軟的水配置的乳化液在使用過程中易產(chǎn)生大量泡沫，極易發(fā)生液箱跑液現(xiàn)象，造成環(huán)境的污染。

    磨削液使用前，要先計算出所使用磨削液原液的用量和用水量。在稀釋時，將全部用量的水倒入容器或者液箱內(nèi)，然后在低速攪拌下加入原液，加入水和原液的順序不能顛倒。

    2.磨削液的維護

    延長乳化液的使用壽命除了選擇合適的磨削液及合理的使用外，磨削液的維護也是非常重要的。磨削液的維護工作主要包括以下幾項：

    (1)確保液體循環(huán)線路的暢通，及時排除循環(huán)線路的雜物、鐵屑、霉菌粘液和砂輪灰等，以免造成堵塞。

    (2)在磨削液的使用過程中，定期檢查細菌含量，及時采取相應(yīng)措施。

    (3)定時檢查磨削液pH值，有較大變化時需及時采取相應(yīng)措施。

    (4)及時補加磨削液，由于磨削液在循環(huán)使用過程中因飛濺、蒸發(fā)以及工件的攜帶等會不斷消耗，因此需要及時補加新液，以滿足系統(tǒng)的循環(huán)液總量不變。