不銹鋼還具有很高的耐腐蝕和耐高溫等特點。在物理性能方面其導(dǎo)熱點較低，由于這些性能，使得它的加工難度加工，對切削液的各項指示相對普通切削液來說要高。不銹鋼切削液在機械去除加工中的主要作用是冷卻、潤滑、清洗和防銹。切削液的效果除了取決于切削液本身各種性能外，還取決于加工要求、工件材料、刀具材料和加工方式等因素，應(yīng)綜合考慮，合理選擇和正確使用。

    不銹鋼切削液采用高分子水溶性防銹劑，對設(shè)備及工件有很好的防銹性；低泡沫傾向，清洗性能好，易于操作；使用壽命長，一年以上更換期，符合環(huán)保要求，減少浪費，提高生產(chǎn)效率；對操作工人皮膚無傷害、及機臺油漆無影響，且有保護作用。

    選用鋁合金切削液磨削加工液時，不但要考慮其他切削加工的條件，而且還得考慮磨削加工本身的特點：磨削加工實際上是多刀切削；磨削加工的進給量較小，切削力不大；不銹鋼切削液磨削速度較高（30~80m/s），因此磨削區(qū)域溫度較高，容易引起工件表面局部燒傷，磨削加工熱應(yīng)力會使工件變形，直至使工件表面產(chǎn)生裂紋；磨削加工會產(chǎn)生大量的細(xì)碎切屑和砂輪砂末，會影響工件表面粗糙度等。