慢速切削要求切削液的潤滑性要強(qiáng)，一般來說，切削速度低于30m/min時(shí)使用油基鋁合金切削液。含有極壓添加劑的切削油，無論對任何材料的切削加工，當(dāng)切削速度不超過60m/min時(shí)都是有效的。

    鋁合金切削液乳化液把油的潤滑性和防銹性與水的極好冷卻性結(jié)合起來，同時(shí)具備較好的潤滑冷卻性，因而對于有大量熱生成的高速低壓力的金屬切削加工很有效。

　  絕大多數(shù)鋁合金切削液鍍銅鋼絲拉拔潤滑劑操作溫度設(shè)定在36-40攝氏度。這一范圍提供了理想的去垢性和機(jī)器清潔性。溫度高，銅皂生成將增加，縮短儲(chǔ)液罐的壽命;低溫時(shí)，系統(tǒng)去垢性降低，產(chǎn)生泡沫導(dǎo)致鍍銅淅出。

　  傳導(dǎo)率隨乳化液的壽命增大而增大。鹽分是傳導(dǎo)性增大的最主要因素，如果補(bǔ)充的是硬水，將增大傳導(dǎo)率并導(dǎo)致乳化液不穩(wěn)定、設(shè)備腐蝕、。傳導(dǎo)率的巨大變化可看作是系統(tǒng)老化的指示劑。