鋁合金切削液潤滑效率的測定需采用一臺機床刀具測力計。在切削加工試驗中，切削液的潤滑作用降低了進刀力和切削力。通過測定力的變化可計算切削液的潤精效率。 鋁合金切削液切削力隨進刀量的增加而增加，隨切削液潤滑效率的提高而降低。合理使用金屬鋁合金切削液能有效地減小切削力、降低切削溫度、減小加工系統(tǒng)熱變形，既可保證工件加工質量，又可延長刀具壽命，降低加工成本。同一特定加工條件下對幾種切削液進行評價則要容易得多，因為通過測定刀具銳利度的變化值可得到刀具的平均壽命。

        此評定即便簡化了過程，但試驗費用卻很昂貴。金屬切削液在機械去除加工中的主要作用是冷卻、潤滑、清洗和防銹。切削液的效果除了取決于切削液本身各種性能外，還取決于加工要求、工件材料、刀具材料和加工方式等因素，應綜合考慮，合理選擇和正確使用。   加工鋁合金切削液的選擇是非常重要的，既要保證切削液良好的潤滑性、防銹性，還要有良好的穩(wěn)定性、過濾性和易維護性，只有這樣才能加工出符合要求的產品，醉大限度地降低切削液的使用成本。

       根據(jù)加工條件和加工精度的不同要求，應選擇不同的鋁合金切削液。由于高速加工可產生大量的熱量，如高速切削、鉆孔等，如果產生的熱量不能及時地被切削液帶走，將會發(fā)生粘刀現(xiàn)象，甚至會出現(xiàn)積屑瘤，將嚴重地影響工件的加工粗糙度和刀具的使用壽命，同時熱量也會使工件發(fā)生變形，嚴重影響工件的精度。因此切削液的選擇既要考慮其本身的潤滑性，也要考慮其冷卻性能。 大多數(shù)的水中存在大量的微生物細菌、藻等，這類水的使用會由于后期切削液使用過程中溫度升高、雜質和礦物油、基礎油、脂肪酸等有機物混入使得鋁合金切削液變成細菌生存的溫床，為細菌繁殖提供足夠的營養(yǎng)，加速微生物繁殖速度，導致切削液的壽命縮短。

       鈣、鎂等離子在水中的含量嚴重影響到鋁合金切削液水質軟、硬度，離子含量越多水質越硬，硬質水影響到切削液乳化性能，如果切削液在水中不能夠完全乳化、溶解側完全影響到切削液穩(wěn)定和切削液各個功效的發(fā)揮。切削液使用效果和稀釋使用的水有非常密切的關系，選擇正確的切削液稀釋用水會給生產加工帶來極大的便利和提高生產切割加工效率。