切削劑廠家對(duì)金屬切削液進(jìn)行切削時(shí)，要求對(duì)切削液進(jìn)行較好的清洗。另外，在工件加工后或工序間流動(dòng)期間臨時(shí)存放時(shí)，還要求半合成切削液具有一定的防銹性，防止環(huán)境介質(zhì)和殘余切削液中的油泥等腐蝕性物質(zhì)對(duì)金屬產(chǎn)生腐蝕。對(duì)油基切削油而言，粘度越低，清洗能力越強(qiáng)，特別是含煤油、柴油等輕組份切削油，其滲透性和清潔性越好。含表面活性劑水基切削液，可在表面形成吸附膜，防止顆粒、油泥等粘附于工件、刀具、砂輪等處，使其滲透進(jìn)入粘著顆粒與油泥的界面，使其與界面分離，隨切削液帶走，保持切削液干凈。

切割液廠內(nèi)的切削液具有防銹作用，在金屬切削加工過(guò)程中，工件與外界介質(zhì)接觸、切削液成分分解或氧化變質(zhì)后所產(chǎn)生的油泥等腐蝕性介質(zhì)接觸而發(fā)生腐蝕，機(jī)床上與切削液接觸的零件表面也會(huì)被腐蝕。清除產(chǎn)生切屑、磨屑、鐵粉、油污及砂粒，防止機(jī)床及工件、刀具的污垢，使刀具或砂輪上的刀刃鋒利，不會(huì)影響切割效果。尤其在我國(guó)南方潮濕多雨的季節(jié)，更要注意各工序間的防銹措施。

另外，切削液制造商所用的切削液應(yīng)具有較好的穩(wěn)定性，以便在貯存和使用中不會(huì)出現(xiàn)沉淀、分層、析油、析皂、老化等現(xiàn)象。此外，良好的切削液要對(duì)細(xì)菌和霉菌有一定的抵抗力，不易長(zhǎng)霉和生物降解導(dǎo)致發(fā)臭、變質(zhì)，切削液還要保證不會(huì)損壞涂漆零件，要對(duì)人體無(wú)傷害，無(wú)刺激性氣味等，因此，質(zhì)量高的切削液已成為趨勢(shì)。

切割劑制造商所說(shuō)的對(duì)切削液過(guò)敏的幾種情況：手脫皮、皮膚起紅疹、起泡、發(fā)炎、瘙癢、傷口部位潰爛等，解決這些情況都需要了解切削液的各種成分。這與半合成切削液的pH值有很大關(guān)系，鋁切削液pH值越高，通常加工鑄鐵時(shí)，鋼種切削液工作液pH值最好保持在8.5-9.5之間，鋁切削液工作液pH值應(yīng)保持在8.5-9.0之間。第二點(diǎn)和切削液中的殺菌劑有關(guān)系，殺菌劑用量過(guò)大會(huì)對(duì)皮膚造成刺激，出現(xiàn)炎癥，所以使用這種殺菌劑不能太高，另外，亞硝酸鈉過(guò)量會(huì)刺激皮膚，出現(xiàn)瘙癢、潰爛。