在金屬切割過程中，刀具切割成工件材料，工件坯料被刀具前面的刀面推擠摩擦。沿一個(gè)斜面切割滑動(dòng)時(shí)，會(huì)發(fā)生塑性變形。同時(shí)，隨著高溫的發(fā)生，前刀面附近的金屬纖維化，與工件本體材料在切削刃附近分離。

部分變成切屑排出，產(chǎn)生新鮮的加工外觀，然后達(dá)到預(yù)定的形狀、尺度精度和外觀質(zhì)量。

使用金屬切削液的目的是減少切削力和刀具與工件之間的摩擦，及時(shí)帶走切削區(qū)域產(chǎn)生的熱量，降低切削溫度。

這能減少刀具的磨損，延長刀具的使用壽命，進(jìn)而提高生產(chǎn)效率，提高工件表面的粗糙度，保證工件的加工精度，達(dá)到經(jīng)濟(jì)效益。

鋁合金切削液的冷切作用是依靠切削液的對流換熱和汽化，將切削熱從固體(刀具、工件和切屑)中帶走，降低切削區(qū)域的溫度，減少工件的變形，保持刀具的硬度和尺度。

切削液的冷卻作用取決于其熱參數(shù)，尤其是熱容量和熱導(dǎo)率。液體的活性條件和熱導(dǎo)率也起著重要作用。

改變液體的活性條件，例如提高流速和增加流量，可以有效地提高切削液的冷卻效果。

尤其對于冷卻效果較差的油基切削液，可以增加切削液的供液壓力，增加流量，從而提高冷卻功能。

該方法用于鉆孔和高速滾齒加工。采用噴霧冷卻，使液體易于蒸發(fā)，也能顯著提高冷卻效果。

切削液的冷卻作用受到切削液的滲透功能的影響，滲透功能好的切削液冷卻切削刃速度快。切削液的滲透功能與切削液的粘度和滲透性有關(guān)。低粘度油的滲透性優(yōu)于高粘度油，油基切削液的滲透性優(yōu)于水基切削液，而含有活化劑的水基切削液的滲透功能大大提高。切削液的滲透性與切削液的外部張力有關(guān)。當(dāng)液體的外部張力較大時(shí)，液體在固體的外部向周圍擴(kuò)張，形成液滴。這種液體的滲透性差；當(dāng)液體的外部張力接近甚至較小時(shí)，液體就會(huì)擴(kuò)展到固體的外部位。

冷卻效果也與泡沫有關(guān)，因?yàn)榕菽瓋?nèi)部是空氣，空氣的導(dǎo)熱性比水差，泡沫多的切削液冷卻效率應(yīng)該降低。因此，少量乳化硅油消泡劑被添加到含有活化劑的切削液中。

近年來的研究表明，離子水基的切削液可以通過離子的反應(yīng)迅速消除切削和磨削過程中產(chǎn)生的強(qiáng)摩擦靜電荷，使工件不會(huì)發(fā)熱，起到突出的冷卻作用。這種離子切削液廣泛應(yīng)用于高速磨削和強(qiáng)磨的冷卻潤滑液。